MT - Magnétoscopie
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 1.
Lors de l’examen de certification Magnétoscopie niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie aéronautique.
Techniques Opératoires
– Matériels adaptés aux diverses techniques d’aimantation
- Passage de courant direct ou indirect
- Bobines
- Solénoïdes
- Etc…
– Méthodes d’aimantation
- Méthode continue
- Méthode par rémanence
– Choix de la méthode d’aimantation en fonction de la géométrie des pièces à contrôler
Informations techniques
Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation.
Nature, forme, position, orientation, densité, etc_
– Modes d’élaboration, de transformation, d’usinage et d’assemblage des aciers
– Moyens conventionnels (fraisage, tournage, rectification, etc)
– Electroérosion
– Electrochimie
– Techniques de déformation (cambrage, moletage, rivetage, etc)
– Etalons
– Moyens de vérification des installations
– Valeurs de champ magnétique préconisées
– Vérification de la valeur du champ magnétique
– Relations entre valeurs lues sur ampèremètres et valeur de crête
– But
– Principes
– Modes opératoires
– Nature
– Caractéristiques
– Moyens de vérification
– Cas de la géométrie des pièces
– Assemblages soudés
– L’usinage
– Perméabilité du matériau
– Caractéristiques
– Conditions d’utilisation
– Agrément des installations
– Suivis périodiques
– Instructions de contrôle
– Spécifications
– Hygiène et sécurité
– Moyens de mesure
– Relations entre valeurs lues sur les mesureurs de champ et les valeurs réelles
– Manipulation des pièces
– Environnement du poste d’examen
– Moyens de mesure
– Moyens visuels
– Interprétation des défauts
– Sanctions
– Dégraissage (solvants, lessives alcalines, solutions acides) et préparations mécaniques (sablage, grenaillage, etc) sur :
– Pièces usinées
– Pièces en service
– Pièces brutes
MT - Magnétoscopie Niveau 2
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 2.
Lors de l’examen de certification Magnétoscopie niveau 2 , les questionnaires relatifs à la partie spécifique portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie aéronautique.
Techniques Opératoires
– Matériels adaptés aux diverses techniques d’aimantation
- Passage de courant direct ou indirect
- Bobines
- Solénoïdes
- Etc…
– Méthodes d’aimantation
- Méthode continue
- Méthode par rémanence
– Choix de la méthode d’aimantation en fonction de la géométrie des pièces à contrôler
Informations techniques
Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation.
Nature, forme, position, orientation, densité, etc_
– Pièces forgées
– Pièces moulées
– Barres
– Etc…
– Modes d’élaboration, de transformation, d’usinage et d’assemblage des aciers
– Trempe
– Revenu
– Détente
– Déshydrogénation
– Incidence de la température sur le magnétisme
– Moyens conventionnels (fraisage, tournage, rectification, etc)
– Electroérosion
– Electrochimie
– Techniques de déformation (cambrage, moletage, rivetage, etc)
– Etalons
– Moyens de vérification des installations
– Valeurs de champ magnétique préconisées
– Vérification de la valeur du champ magnétique
– Relations entre valeurs lues sur ampèremètres et valeur de crête
– But
– Principes
– Modes opératoires
– Nature
– Caractéristiques
– Moyens de vérification
– Cas de la géométrie des pièces
– Assemblages soudés
– L’usinage
– Perméabilité du matériau
– Caractéristiques
– Conditions d’utilisation
– Agrément des installations
– Suivis périodiques
– Instructions de contrôle
– Spécifications
– Hygiène et sécurité
– Moyens de mesure
– Relations entre valeurs lues sur les mesureurs de champ et les valeurs réelles
– Manipulation des pièces
– Environnement du poste d’examen
– Moyens de mesure
– Moyens visuels
– Interprétation des défauts
– Sanctions
– Dégraissage (solvants, lessives alcalines, solutions acides) et préparations mécaniques (sablage, grenaillage, etc…) sur :
– Pièces usinées
– Pièces en service
– Pièces brutes
– Connaissances générales des gammes et considération du coût
- Gamme d’élaboration
- Gamme d’usinage
- Gamme de contrôle
- Gamme d’assemblage
- Gamme de maintenance
MT - Magnétoscopie Niveau 3
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 3.
Lors de l’examen de Certification Magnétoscopie Niveau 3, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Techniques Opératoires
– Matériels adaptés aux diverses techniques d’aimantation
- Passage de courant direct ou indirect
- Bobines
- Solénoïdes
- Etc…
– Méthodes d’aimantation
- Méthode continue
- Méthode par rémanence
– Choix de la méthode d’aimantation en fonction de la géométrie des pièces à contrôler
Informations techniques
Spécifiques à chaque stade de fabrication et d’utilisation.
Nature, forme, position, orientation, densité, etc_
– Pièces forgées
– Pièces moulées
– Barres
– Etc…
– Modes d’élaboration, de transformation, d’usinage et d’assemblage des aciers
– Trempe
– Revenu
– Détente
– Déshydrogénation
– Incidence de la température sur le magnétisme
– Moyens conventionnels (fraisage, tournage, rectification, etc)
– Electroérosion
– Electrochimie
– Techniques de déformation (cambrage, moletage, rivetage, etc)
– Etalons
– Moyens de vérification des installations
– Valeurs de champ magnétique préconisées
– Vérification de la valeur du champ magnétique
– Relations entre valeurs lues sur ampèremètres et valeur de crête
– But
– Principes
– Modes opératoires
– Nature
– Caractéristiques
– Moyens de vérification
– Cas de la géométrie des pièces
– Assemblages soudés
– L’usinage
– Perméabilité du matériau
– Caractéristiques
– Conditions d’utilisation
– Agrément des installations
– Suivis périodiques
– Instructions de contrôle
– Spécifications
– Hygiène et sécurité
– Moyens de mesure
– Relations entre valeurs lues sur les mesureurs de champ et les valeurs réelles
– Manipulation des pièces
– Environnement du poste d’examen
– Moyens de mesure
– Moyens visuels
– Interprétation des défauts
– Sanctions
– Dégraissage (solvants, lessives alcalines, solutions acides) et préparations mécaniques (sablage, grenaillage, etc…) sur :
– Pièces usinées
– Pièces en service
– Pièces brutes
– Connaissances générales des gammes et considération du coût
- Gamme d’élaboration
- Gamme d’usinage
- Gamme de contrôle
- Gamme d’assemblage
- Gamme de maintenance
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