ST – SHEAROGRAPHIE
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 1.
Lors de l’examen de Certification Shearographie Niveau 1, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Les thèmes abordés au cours de la formation (générale et spécifique) sont les suivants
OPERATEURS : (1 heure)
Présentation de l’organisation des contrôles non destructifs au niveau mondial, européen et national (COFREND COSAC) et spécificités relatives aux aptitudes visuelles et médicales,
EQUIPEMENTS : (2 heures)
Connaissance du synoptique d’un montage shearographique et des principaux réglages des paramètres significatifs..
TECHNIQUES : (9 heures)
– Principe de base : lumière, speckle, interférence
– comparaison shearographie et TV-holographie (ESPI)
– notions sur les contraintes: thermiques, vibratoires, mécaniques, pression/dépressions
– Pièce:
État de surface et son influence.
– Les LASERS:
principe physique, éléments, classification, sécurités
– étalonnage :
influence des paramètres et du type de contrainte
– réglages :
cisaillement
variation de la sollicitation
largeur du faisceau LASER
– interprétation des résultats :
Localisation et Dimensionnement
Informations techniques
Influence du type de matériau selon le type de contrainte dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.
– contrôle des composites.
– contrôle des collages.
– contrôle des élastomères
– Notions de métallurgie
– Traitement thermique (conductivité, dureté)
– Traitement de surfaces (peinture, oxydation, etc)
– Défauts d’élaboration rencontrés
– Défauts de fabrication rencontrés
– Défauts de fonctionnement rencontrés
TOTAL formation niveau 1: 20 heures
ST – SHEAROGRAPHIE NIVEAU 2
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 2.
Lors de l’examen de Certification Shearographie Niveau 2, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Les thèmes abordés au cours de la formation (générale et spécifique) sont les suivants
OPERATEURS : (2 heures)
– Présentation de l’organisation des contrôles non destructifs au niveau mondial, européen et national (COFREND COSAC) et spécificités relatives aux aptitudes visuelles et médicales,
EQUIPEMENTS : (6 heures)
– Connaissance du synoptique d’un montage shearographique et des principaux réglages des paramètres significatifs.
– Influence des différents éléments optiques
TECHNIQUES : (28 heures)
– Principe de base : lumière, speckle, interférence
– Comparaison shearographie et TV-holographie (ESPI)
– Notions sur les contraintes: thermiques, vibratoires, mécaniques, pression/dépressions
– Pièce:
État de surface et son influence.
Nature de son influence.
– Les LASERS:
principe physique, éléments, classification, sécurités
– Étalonnage:
influence des paramètres et du type de contrainte
– Réglages :
cisaillement
variation de la sollicitation
largeur du faisceau LASER
– Interprétation des résultats :
Limites de détection
Dimensionnement
Profondeur relative des défauts
Informations techniques
Influence du type de matériau selon le type de contrainte dans les principaux matériaux utilisés en aéronautique.
– contrôle des composites.
– contrôle des collages.
– contrôle des élastomères
Classification et réglementation applicable à l’utilisation des LASER.
Risques engendrés par l’utilisation des systèmes de contraintes (thermique, pneumatiques,etc…) et l’utilisation des matifieurs.
Rédaction d’une instruction de contrôle avec un procès-verbal de contrôle
TOTAL formation niveau 2: 60 heures
ST – SHEAROGRAPHIE NIVEAU 3
Public concerné
Tous les agents de Contrôle Non Destructif concernés par une certification niveau 3.
Lors de l’examen de Certification Shearographie Niveau 3, les questionnaires relatifs à la partie spécifique, portent plus particulièrement sur des techniques opératoires utilisées dans l’industrie Aéronautique.
Opérateurs
– Présentation de l’organisation des contrôles non destructifs au niveau mondial, européen et national (COFREND COSAC),
– Aptitudes visuelles et médicales,
– Qualification et formation,- Niveau requis pour réaliser les contrôles selon les différentes méthodes.
Informations techniques
– connaissance des différents équipements utilisés et leur fonctionnement.
– équipements pour contrôles manuels en usine ou sur chantiers.
– équipements pour contrôles sur installations mécanisés, motorisés, commande automatique des déplacements.
– appareils classiques de shearographie commande automatique des déplacements commande automatique du réglage des appareils, étalonnage automatique, enregistrement des résultats, graphique.
– installations spécifiques des éléments à contrôler,
– pour tous ces matériels les performances doivent être compatibles avec les critères de contrôle prescrits.
Choix des méthodes :
– influences sur les limites de détection et résolution,
– exploitation du phénomène, contrainte thermique contrainte pneumatique contrainte vibratoire contrainte mécanique
Choix des moyens :
– système de shearographie Hung, Michelson, Mach Zender.
– type d’appareil tête intégrée, caméra indépendante, système autonome.
– étalons normalisés, spécifiques des applications, nature et caractéristique des défauts de référence réalisés.
– surface de la pièce, géométrie, micro-géométrie.
– matériaux, nature, structure, isotropie, caractéristiques mécaniques, géométrie et structure locale (collages).
– spécifications, spécifications techniques « internes » complémentaires aux normes officielles, instructions de contrôle, spécification relative à la qualification des installations, spécifications relatives à la vérification périodique des installations.
-moyens de détection, alarmes visuelles, alarmes sonores, enregistrements, stop sur défaut.
– défaut, nature, structure, géométrie, micro-géométrie de surface, position, orientation, dimensions,
– interprétation des résultats visuelle sur écran, enregistrement, discrimination artefacts/défauts, procédure de lever de doute.
– Interprétation des enregistrements différés.Rédaction d’un procès verbal de contrôle.
– étalonnage, choix des étalons (avantages, inconvénients des défauts artificiels), procédure d’étalonnage, signification de la référence pour l’évaluation des défauts, corrélation avec les critères prescrits.
– surveillance qualité, moyens, personnels, procédures.
Classification et réglementation applicable à l’utilisation des LASER.
Risques engendrés par l’utilisation des systèmes de contraintes (thermique, pneumatiques,etc…) et l’utilisation des matifieurs.
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